原鐵礦選礦工藝存在的缺陷

隨著國(guó)內(nèi)鐵礦資源的不斷開采以及選礦技術(shù)的不斷發(fā)展，我們逐漸發(fā)現(xiàn)了原有的鐵礦選礦工藝存在很多不足，這些不足將導(dǎo)致鐵礦資源不能被充分的選別，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，帶來了嚴(yán)重的后果，今天我們來具體分析一下。

原有鐵礦選礦工藝流程共3臺(tái)磨機(jī)，為三段磨礦流程，可利用1和3磨機(jī)進(jìn)行兩段磨礦流程轉(zhuǎn)換，采用階段磨礦，階段選別細(xì)篩返回再磨，高頻振動(dòng)細(xì)篩與二、三段磨礦形成閉路的弱磁選一磁選柱多段磨選工藝流程；一段磨礦礦漿經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)一次磁選選別后，與二段磨礦礦漿經(jīng)渣漿泵進(jìn)入一段細(xì)篩分級(jí)，篩上產(chǎn)物返回二段磨礦形成閉路；一段細(xì)篩篩下物料給入一段精選磁選機(jī)進(jìn)行選別，磁選機(jī)選別后的精礦與三段磨礦礦漿經(jīng)渣漿泵給入二段細(xì)篩分級(jí)，篩上產(chǎn)物返回三段磨礦形成閉路；二段細(xì)篩篩下物料給入二段精選磁選機(jī)，磁選精礦經(jīng)過磁選柱再次精選后獲得精礦，這是以前多數(shù)選鐵礦廠采用選鐵礦大致工藝流程介紹。

原有鐵礦選礦工藝存在不足之處：1、生產(chǎn)能力相對(duì)較低。鐵礦石性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定并且易磨易選時(shí)，二段、三段磨礦工藝流程產(chǎn)能相對(duì)較低；鐵礦石選別流程的階段性使用三段磨礦工藝流程生產(chǎn)時(shí)，二、三段磨機(jī)能力過剩，易造成鐵礦石出現(xiàn)過磨現(xiàn)象，使用兩段磨選工藝流程生產(chǎn)時(shí)，二段磨機(jī)能力不足，一段磨機(jī)產(chǎn)能無(wú)法發(fā)揮，工藝處理能力相對(duì)更低。實(shí)踐證明，鐵礦石性質(zhì)穩(wěn)定并且相對(duì)易磨易選時(shí)，三段磨礦工藝流程或兩段磨礦工藝流程生產(chǎn)時(shí)，部分工藝設(shè)各潛能無(wú)法得到充分發(fā)揮，運(yùn)行不夠經(jīng)濟(jì)，工藝缺乏先進(jìn)性。2、原有鐵礦選礦工藝流程中，其分選效果不穩(wěn)定。三段磨礦生產(chǎn)，礦石性質(zhì)較好且相對(duì)較易磨易選時(shí)，二、三段溢流磨機(jī)生產(chǎn)能力過剩，易造成過磨現(xiàn)象，導(dǎo)致精礦品位及尾礦品位相對(duì)增高，金屬回收率降低。兩段磨礦生產(chǎn)時(shí)，隨著礦石性質(zhì)的輕微變化，精礦品位波動(dòng)相對(duì)較大，易造成產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。3、工藝流程不夠簡(jiǎn)單。隨著礦石性質(zhì)的變化及需要，在進(jìn)行二、三段選礦工藝流程轉(zhuǎn)換過程中需啟停磨機(jī)、渣漿泵及開啟礦漿閥等，操作相對(duì)較繁瑣，工作量相對(duì)較大。通過上述分析，我們積極研發(fā)新型鐵礦選礦工藝，避免上述缺陷，新型的鐵礦石選礦工藝以及投資前景廣闊。